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注塑成型缺陷原因全解

注塑成型缺陷之十四：颜色不均

表观颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。

物理原因

颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。

在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均。

当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料信阳的降解和颜色的改变。

通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树闹钟脂在化学、物理特性方面的相容性。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、材料未均匀混合降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压

2、熔料温度太低增加料筒温度，增加螺杆背压

3、螺杆背压太基本保持持货待涨状态低增加螺杆背压

4、螺杆速度太高减少螺杆速度

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、螺杆行程过长用直径较大或长径比较大的料筒

2、熔料在料筒内停留时间短用直径较大或长径比较大的料筒

3、螺杆L：D太低使用长径比较大的料筒

4、螺杆压缩比低采用高压缩比螺杆

5、没有剪切段和混合段提供剪切段和（或）混合段

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