注塑成型缺陷原因全解7散热风机喷绘系统光敏管喷雾机造纸胶辊Rra

注塑成型缺陷原因全解

注塑成型缺陷之十八：收缩

收缩（餐椅Sink marks）

表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕。收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方。

物理原因

当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力。如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去。如果在收缩以避免的转子和模腔表面构成气穴发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降。

这些沉降通常会被看成为收缩。如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水。这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用。制品内产生的拉伸应力会使热的外层向小吨位机型卫生消毒很轻易完成里沉降，在商超货架此过程中形成收缩。

与加工参数有关的原因与改良措施见下表：

1、保压太低 增加保压

2、保压时间太短 延长保压时间

3、模壁温度太高 降低模壁温度

4、熔阀门铜球料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度

与设计有关的原因与改良措施见下表：

1、料头横截面太小 增加料头横截面

2、料头太长 缩短料头

3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径

4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处

5、材料堆积过量 避免材料堆积

6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的结语：壁/筋的截面比例

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