萨克米饮料包装机械屡获国际大牌青睐分切机

萨克米(上海)机械设备有限公司是萨克米在上海的子公司，开展了包括备件在内的机械产品业务，为中国大陆以及东南亚地区所有客户提供饮料包装机械设备的备件。多年来，萨克米坚守中国市场，并通过参加大型国际展会迅速开拓国际市场，赢得国内外饮料、乳品企业的青睐。

知名乳企选择和萨克米合作

萨克米创新研发赢得帕玛拉特（Parmalat）乳品企业青睐。帕玛拉特（Parmalat）隶属于兰特黎斯（Lactalis）集团，因近期PianadiMonteverna(卡塞塔Caserta)工厂牛奶部门部分设备更新需要采购瓶坯注塑成型设备。

萨克米致力于研发一整套注塑生产系统，不仅高速且易于操作，产品尺寸更换便捷快速，IPS220应运而生。抓取单元创新设计无疑是一大亮点。采用有限元结构分析法，优化机械惯性，使锁模时间进一步减少，从而缩短了瓶坯生产过程中的循环周期。

此次帕玛拉特（Parmalat）采购方案中所有模具均由萨克米生产和制造。48腔注塑模具（热半模和冷半模）的每个组成部件经过多次反复推敲研磨，设计精良，热流道经改良，提高了热室性能，配合高效冷却回路，使整套模具效率大幅提升。萨克米研发部与帕玛拉特（Parmalat）研发部携手共同进行多次实验与测试，足以为卓越高效的机械性能，更快速的循环周期，美观优质的瓶坯产品佐证。

在此次帕玛拉特（Parmalat）采购项目中，瓶坯注塑成型设备生产线配有互联网连线传感器，能远程监控设备生产和加工，评估机械性能和状态，实时解决现场故障等问题，提供及时和有效的贴心服务。例如，生产线上遇到的常见问题或停机故障，或配送备件要求等。突破传统，不再需要任何技师抵达现场后处理类似问题。从冲压机到干燥机，冷却系统到压缩机，均在远程检测和监控的范围内。任何装置与互联网直接连线后便可为客户提供所需的解决方案，如配送备件，设备维护保养，以及减少停机时间等。

工业四代战略正向着机械智能化方向发展，IT技术和先进传感器装置是萨克米迈开步子向智能机械发展的开端和序幕。机械产品与优秀服务真正融于一体是现代机械科技革新的最佳诠释。萨克米契合智能化主题，向意大利机械工业美好未来不断努力前进着。

萨克米获得台湾宏全IPS400采购订单

台湾宏全一直以来非常支持萨克米，是瓶盖和容器部的主要客户之一，此次新项目最终选择萨克米瓶坯系统。该系统设计灵活，产品优质，性能卓越，以原有注塑技术为基础，深入研发和创新大步跨入注塑新时代。

三条96腔IPS400瓶坯注塑成型设备生产线成功订购为萨克米全方位一站式整线工程方案进一步奠定了基础。台湾宏全在亚洲瓶盖和瓶坯生产领域数一数二，也是萨克米集团瓶盖和容器部长期合作伙伴。

萨克米作为瓶坯注塑成型设备制造商之一，推出全新瓶坯注塑成型设备。最新研发IPS400型，机械工效，高产优质，操作简单，生产加工过程方面进一步提升和优化，充分发挥机械工程有效灵活的特点，技术创新带动萨克米向机械前沿进发。

宏全国际集团（全球饮料包材供应商）与萨克米集团的商务合作由来已久，以其敏锐视角时刻关注机械技术创新，是萨克米瓶盖生产设备的主要客户之一，一直以来伴随着萨克米共同成长和进步。萨克米不断向PET瓶坯领域拓展和延伸，经过无数实验和多次产品测试，萨克米瓶坯注塑成型IPS系列从IPS220开始为客户量身定制，满足客户各种需求。

萨克米IPS系列具有普通注塑设备的机械功能，而创新技术又令其与众不同。塑化单元采用FIFO电路促使系统能从冷却区域直接取出瓶坯。全新IPS400的优异兼容性体现在该设备能与现有模具相匹配，即使是竞争对手的模具，也能完美契合相辅相成。当厂房设备更新亦或新建厂房时，全新瓶坯注塑成型设备所具备独特竞争优势标志着萨克米集团在饮料包装业内正式开启注塑模式。

萨克米与台湾宏全集团采购合同签订于今年5月，第一台IPS400将于2016年11月发往台湾工厂，其它两条设备生产线将于明年交货。台湾宏全集团总部位于台湾，其子公司和分支机构遍及亚洲各地。萨克米更关注设备本身应有的卓越性能，如高效，灵活，和优质。IPS系列设备能与瓶坯视像检测系统连线为产品质量保驾护航，该系统由萨克米机械自动及服务部自主研发，360°全方位无死角检测瓶坯产品，全自动高速运行，为每一个产品质量提供保障。

美国瓶装水龙头企业信赖萨克米

美国饮料业大亨因其美国和墨西哥工厂生产线更新，向萨克米自动缓冲装置抛出绣球，它的要求是减少因环境因素带来的影响，降低物流成本，保证机械加工全过程安全卫生。

萨克米集团旗下三家公司，萨克米伊莫拉，萨克米包装，和萨克米灌装，共同联手与美国团队紧密合作，从瓶盖和瓶坯出发，为饮料业提供真正意义上的瓶装整线，节能同时，降低物流成本。全方位一站式工厂工程解决方案由此诞生。

简言之，萨克米自动缓冲装置（CPBLink）主要用于存放瓶盖和瓶坯，自动进盖或进坯与整个生产线加工过程整合连线，节省车间物流成本，生产线加工管理更显流畅和轻松，瓶装线安全卫生更有保障，有效控制温度和微生物含量，创造超净环境。

正如集团饮料包装瓶盖和容器部市场经理IacopoBianconcini先生提及：“萨克米自动缓冲装置应用于瓶盖和瓶坯存放，在瓶盖和瓶坯生产时与吹瓶和灌装设备构成有效连接桥梁，进盖和进坯与机械设备生产始终保持同步，瓶装线能更有效灵活的对不同产品做出回应。更准确的说，萨克米自动缓冲装置标志真正意义的整线。因瓶型更换或不同季节性生产导致的停机现象将成为过去。”

整个系统采用不锈钢机械匣存放瓶盖和瓶坯，可追踪系统和FIFO管理模式是该设备的又一大亮点。机械存放匣根据国际标准严格制造，且防火。共计可存储2000万个瓶坯和1500万个瓶盖。存放量也可根据客户不同要求量身打造，缓冲装置可达41米长14米高。

由美国企业出资，萨克米团队联袂客户方工程师共同为改良设备，优产加工过程，提升产品质量，降低成本实现饮料包装整线自动化而做出努力。该企业在当地饮料业内已半个世纪之久，以其独特个性标签瓶装水为包装特色，力求覆盖并拓展市场。与传统存储方法相比，萨克米自动缓冲设备能大幅减少二氧化碳排放量，产品存储在超洁净环境中无需采用化学溶剂冲洗产品，从而进一步提升产品质量。

有亲和力的价格、优质的产品、优秀的售后服务团队，在无懈可击中体验萨克米式不断超越。

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